壓力容器(qì)制(zhì)造許可(kě)證

壓力容器(qì)制(zhì)造許可(kě)證

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TSG07-2019《特種設備生(shēng)産和(hé)充裝單位許可(kě)規則》

國 家(jiā)市場(chǎng)監督管理(lǐ)總局頒布
019 年 5 月 13 日
特種設備安 全技(jì)術(shù)規範 TSG 07—2019

C2 壓力容器(qì)制(zhì)造許可(kě)條件

C2.1 基本條件

C2.1.1 人(rén)員

C2.1.1.1 質量*體(tǐ)系人(rén)員

制(zhì)造單位應當根據産品制(zhì)造過程的需要，配備并且任命質量*工程師(shī)以及設
計(jì)、材料、工藝、焊(粘)接、熱處理(lǐ)、無損檢測、理(lǐ)化檢驗、檢驗與試驗等過程的質量控制(zhì)系統責任人(rén)員。專項條件對質量控制(zhì)系統責任人(rén)員另有(yǒu)規定的，還(hái)應當從其規定。質量控制(zhì)系統責任人(rén)員應當具有(yǒu)不低(dī)于本附件表 C-2 所列理(lǐ)工類相關*的學曆與工程類技(jì)術(shù)職稱要求。

質量*體(tǐ)系人(rén)員任職要求如下：
(1)質量*工程師(shī)，具有(yǒu)壓力容器(qì)制(zhì)造質量管理(lǐ)或者檢驗工作(zuò)經曆；
(2)檢驗與試驗質量控制(zhì)系統責任人(rén)員，具有(yǒu)壓力容器(qì)産品檢驗工作(zuò)經曆；
(3)設計(jì)質量控制(zhì)系統責任人(rén)員，具有(yǒu)壓力容器(qì)設計(jì)工作(zuò)經曆和(hé)過程裝備制(zhì)造(化
工機械)、機械制(zhì)造、機械設計(jì)等機械類*教育背景；
(4)金屬壓力容器(qì)焊接、石墨壓力容器(qì)粘接與浸漬或者纖維增強塑料壓力容器(qì)(含
熱塑性塑料襯裏纖維增強塑料壓力容器(qì))粘接(手糊)與纏繞(含熱塑性塑料焊接)質量控制(zhì)系統責任人(rén)員，具有(yǒu)金屬壓力容器(qì)焊接相關工作(zuò)、石墨壓力容器(qì)制(zhì)造或者纖維增強塑料壓力容器(qì)(含熱塑性塑料襯裏纖維增強塑料壓力容器(qì))制(zhì)造工作(zuò)經曆，金屬壓力容器(qì)焊接質量控制(zhì)系統責任人(rén)員應當具有(yǒu)焊接或者焊接相關*(材料、機械類*)教育背景；
(5)其他質量控制(zhì)系統責任人(rén)員，具有(yǒu)所負責工作(zuò)的經曆；
(6)質量控制(zhì)系統責任人(rén)員，應當熟悉任職崗位的工作(zuò)任務和(hé)要求，通(tōng)過崗位培
訓，能夠履行(xíng)崗位職責。

表 C-2 質量*體(tǐ)系人(rén)員的任職要求

注 C-3：表 C-2 中産品制(zhì)造過程無焊接、熱處理(lǐ)、無損檢測等過程時(shí)，不需要配備相應的質量控制(zhì)系統責任人(rén)員。

C2.1.1.2 技(jì)術(shù)人(rén)員

制(zhì)造單位應當配備産品制(zhì)造所需要的技(jì)術(shù)人(rén)員。制(zhì)造單位同時(shí)設計(jì)本單位制(zhì)造的 壓力容器(qì)的，應當具備本附件 C1.2 條規定的人(rén)員條件要求，并且專職設計(jì)人(rén)員總數(shù)一般不少(shǎo)于 5 人(rén)，其中審批人(rén)員不少(shǎo)于 2 人(rén)，A4 級壓力容器(qì)制(zhì)造單位專職設計(jì)人(rén)員數(shù)量可(kě)根據其實際工作(zuò)量适當降低(dī)。

各級别制(zhì)造單位技(jì)術(shù)人(rén)員數(shù)量見表 C-3 的要求。  表 C-3 技(jì)術(shù)人(rén)員數(shù)量

C2.1.1.3 焊工

采用焊接方法的壓力容器(qì)制(zhì)造單位，應當配備産品制(zhì)造需要并且具備相應資格的 持證焊工，焊工的持證項目應當滿足産品制(zhì)造需要。持證焊工人(rén)數(shù)的要求見表 C-4要求。采用焊接機器(qì)人(rén)的，相應許可(kě)級别的持證焊工人(rén)數(shù)可(kě)減少(shǎo) 1 人(rén)。 

表 C-4 持證焊工人(rén)數(shù)

C2.1.1.4 無損檢測人(rén)員

(1)由本單位進行(xíng)無損檢測的，無損檢測人(rén)員持證項目和(hé)數(shù)量應當符合表 C-5 的 要求；

(2)采用衍射時(shí)差法超聲檢測(TOFD)的制(zhì)造單位，應當配備 TOFDⅡ級人(rén)員不少(shǎo) 于 2 人(rén)。 

表 C-5 無損檢測人(rén)員持證項目和(hé)數(shù)量

注 C-4：無損檢測外委的，制(zhì)造單位隻需按照表 C-5 的要求配備無損檢測質量控制(zhì)系統責任人(rén)員。

注 C-5：無損檢測質量控制(zhì)系統責任人(rén)員計(jì)入無損檢測人(rén)員數(shù)量中。

C2.1.2 工作(zuò)場(chǎng)所

(1)具有(yǒu)相應級别産品制(zhì)造需要的生(shēng)産場(chǎng)地；

(2)産品承壓部件的焊(粘)接必須*在室內(nèi)作(zuò)業完成；大(dà)型承壓部件在室外焊 (粘)接時(shí)，有(yǒu)必要的*焊(粘)接質量的防護措施；

(3)具有(yǒu)原材料和(hé)焊(粘)接材料存放要求的庫房(fáng)或者專用場(chǎng)地，具有(yǒu)有(yǒu)效的防護 措施；

(4)具有(yǒu)與所制(zhì)造産品相适應的耐壓試驗、洩漏試驗和(hé)其他相關試驗的專用場(chǎng)地 及防護措施，并且符合有(yǒu)關安 全技(jì)術(shù)規範及相關标準的要求；

(5)具有(yǒu)滿足防護要求、空(kōng)間(jiān)适應産品檢測需要的射線曝光室或者檢測專用場(chǎng)地， 并且具有(yǒu)*底片沖洗質量和(hé)底片保存的專用場(chǎng)所，具有(yǒu)無損檢測儀器(qì)和(hé)器(qì)材存放要求的場(chǎng)所。 制(zhì)造單位同時(shí)具有(yǒu)壓力容器(qì)設計(jì)能力的，應當具有(yǒu)專門(mén)的設計(jì)工作(zuò)機構和(hé)場(chǎng)所。

C2.1.3 生(shēng)産設備與工藝裝備

制(zhì)造單位應當具有(yǒu)産品制(zhì)造需要的切割設備、成形設備、機加工設備、焊接設備、 焊接材料烘幹和(hé)保溫設備、起重設備、表面處理(lǐ)設備等，以及必要的工裝；具有(yǒu)與産品制(zhì)造工藝相适應的熱處理(lǐ)爐，并且配有(yǒu)自動記錄溫度曲線的測溫儀表。

制(zhì)造單位同時(shí)具有(yǒu)壓力容器(qì)設計(jì)能力的，應當具有(yǒu)滿足本附件 C1.1 條規定的設計(jì)裝備和(hé)設計(jì)手段。

不鏽鋼、有(yǒu)色金屬壓力容器(qì)制(zhì)造單位還(hái)應當滿足以下條件：

(1)具 有(yǒu)專用的生(shēng)産廠房(fáng)(或者清潔場(chǎng)地)和(hé)生(shēng)産設備，不得(de)與碳鋼混放或者混合 生(shēng)産；對于钛、锆、钽等容器(qì)的制(zhì)造，還(hái)應當有(yǒu)專用的潔淨封閉廠房(fáng)；

(2)钛、锆等活性金屬壓力容器(qì)制(zhì)造單位，具有(yǒu)滿足材料切割要求的切割設備；

(3)钛、锆等活性金屬壓力容器(qì)的熱處理(lǐ)設備具有(yǒu)保持還(hái)原性氣氛的能力 。

C2.1.4 檢測儀器(qì)與試驗裝置

(1)制(zhì)造單位應當具有(yǒu)産品制(zhì)造需要的檢測平台、無損檢測儀器(qì)、理(lǐ)化檢驗儀器(qì)、 耐壓試驗裝置和(hé)洩漏試驗裝置等；

(2)專項條件規定不允許外委的檢測和(hé)試驗項目，制(zhì)造單位應當具有(yǒu)相應的檢測 儀器(qì)與試驗裝置；

(3)具有(yǒu)與制(zhì)造産品相适應的測量裝置，并且按照規定進行(xíng)檢定、校(xiào)準合格。

C2.1.5 工作(zuò)外委

制(zhì)造單位應當有(yǒu)能力獨立完成産品的總體(tǐ)組裝、焊(粘)接、耐壓試驗、檢驗等制(zhì) 造過程，不允許将壓力容器(qì)産品的所有(yǒu)受壓元件進行(xíng)外委。

制(zhì)造單位的設計(jì)、無損檢測、熱處理(lǐ)、理(lǐ)化檢驗以及部件除焊接外的壓制(zhì)、卷制(zhì) 等成形工作(zuò)可(kě)以外委，專項條件規定不得(de)外委的，從其規定。

C2.1.6 産品安 

全性能的制(zhì)造*能力 制(zhì)造單位應當具備*産品安 全性能的制(zhì)造能力，能夠按照有(yǒu)關的安 全技(jì)術(shù)規範 及相關産品标準進行(xíng)制(zhì)造，并且在産品生(shēng)産過程中體(tǐ)現質量*體(tǐ)系的有(yǒu)效實施，提供完整的産品質量證明(míng)文件。

制(zhì)造單位應當具有(yǒu)與壓力容器(qì)産品制(zhì)造相關的焊(粘)接、熱處理(lǐ)、無損檢測、耐 壓試驗、洩漏試驗等工藝文件，其中焊(粘)接工藝，制(zhì)造單位應當依據有(yǒu)關安 全技(jì)術(shù)規範及相關标準建立健全覆蓋本單位所有(yǒu)産品的焊(粘)接工藝規程。焊(粘)接工藝規程所依據的焊(粘)接工藝評定應當在本單位進行(xíng)，由本單位熟練焊(粘)接人(rén)員使用本單位的設備設施焊(粘)接試件。

C2.1.7 試制(zhì)造(注 C-6)

(1)試制(zhì)造樣品應當能充分體(tǐ)現并且能驗證制(zhì)造單位申請(qǐng)許可(kě)範圍內(nèi)的制(zhì)造和(hé)檢 驗能力；

(2)試制(zhì)造樣品數(shù)量及要求見表 C-6，制(zhì)造單位*少(shǎo)準備 1 台許可(kě)範圍的試制(zhì)造樣品，如果 1 台試制(zhì)造樣品不能完全包括許可(kě)範圍産品的制(zhì)造工藝，可(kě)以通(tōng)過增加試制(zhì)造樣品來(lái)達到對所有(yǒu)制(zhì)造工藝的覆蓋；試制(zhì)造樣品應當完成耐壓試驗，未進行(xíng)噴砂(丸)、油漆、塗裝；鑄造類等非焊(粘)接壓力容器(qì)的制(zhì)造工藝還(hái)應當包括鑄件組裝、耐壓試驗及其他必要的過程；

(3)典型産品涉及真空(kōng)絕熱容器(qì)(罐體(tǐ))、搪玻璃容器(qì)、多(duō)層壓力容器(qì)、儲氣井和(hé) 非焊接瓶式容器(qì)時(shí)，應當準備相應的試制(zhì)造樣品。

制(zhì)造單位同時(shí)設計(jì)本單位制(zhì)造的壓力容器(qì)，應當先按照本附件 C1.3 條進行(xíng) 試設計(jì)。 

注 C-6：試制(zhì)造樣品需要銷售使用的，其試制(zhì)過程應當接受監督檢驗。 

表 C-6 試制(zhì)造樣品數(shù)量及要求

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